فولاد زنگ نزن Stainless Steel

فولاد زنگ‌ نزن (Stainless Steel) به علت داشتن مقاومت به خوردگی عالی یکی از پر کاربردترین مواد مهندسی می باشند. این مقاومت از وجود مقدار زیاد کروم در آن‌ها ناشی می‌شود. مقدار کم کروم، مثلاً 5%، مقاومت به‌ خوردگی آهن را مقداری افزایش می‌دهد، اما برای رسیدن به فولاد زنگ‌ نزن، حداقل 12Cr% لازم است. مطابق با نظریه‌های کلاسیک، کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی که لایه‌های زیرین را از خوردگی محافظت می‌کند، سطح آهن را رویین می‌سازد. برای ایجاد این لایه محافظ، سطح فولاد زنگ‌ نزن باید در تماس با عوامل اکسید کننده باشد.

افزودن نیکل به فولادهای زنگ‌ نزن مقاومت به‌ خوردگی را در محیط‌ های خنثی و یا اکسید کننده ضعیف بهبود می‌ بخشد اما قیمت آن‌ها را افزایش می‌دهد. هم‌چنین مقدار کافی نیکل قابلیت انعطاف و شکل‌پذیری فولادها را افزایش می‌دهد زیرا امکان نگهداری آستنیت (FCC) در دمای محیط را میسر می‌سازد. افزایش مولیبدن به فولادهای زنگ‌ نزن مقاومت به‌ خوردگی را در حضور یون‌های کلر افزایش می‌دهد، حال آن‌که افزایش آلومینیوم مقاومت به پوسته شدن را در دماهای بالا بهبود می‌بخشد. کروم نیز برای افزایش مقاومت به‌ خوردگی آن، اضافه می‌شود.

آلیاژهای مهم فولادهای زنگ‌ نزن بر اساس عنصر آلیاژی که به آن اضافه شده است به‌ صورت زیر تقسیم‌ بندی شده است:

1- آلیاژهای آهن - کروم

2- آلیاژهای آهن – کروم – کربن

3- آلیاژهای آهن- کروم- نیکل- کربن

فولادهای زنگ نزن چون آلیاژ می باشند لذا دمای ذوب و انجماد آنها مانند عنصر خالص در دمای ثابتی نبوده و بسته به ترکیب شیمیایی فولاد در یک محدوده دمایی می باشد. افزودن عناصر آلیاژی دمای ذوب را کاهش میدهد. به عنوان مثال، دمای ذوب آهن خالص 1535°C ،کروم 1890°C ،نیکل 1453°C در مقایسه با محدوده 1400-1450 درجه سانتی گراد برای فولاد زنگ نزن 304 می باشد.

جدول زیر ، محدوده دمایی ذوب برخی از معمول ترین فولاد های زنگ زنزن را بر اساس هندبوک ASM ارائه کرده است.

فولادهای زنگ نزن بر اساس ساختار متالورژیکی  و ترکیب شیمیایی، به 5 دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

1- فولاد زنگ نزن فریتی

2- فولاد زنگ نزن مارتنزیتی

3- فولاد زنگ نزن آستنیتی

4- فولاد زنگ نزن آستنیتی- فریتی (دو فازی)

5- فولاد زنگ نزن رسوب سختی

گردآوری شده توسط دپارتمان پژوهشی شرکت پاکمن

 Smith.W, Structure and Properties of Engineering Materials, McGraw-Hill, 1987

ماهنامه الکترونیکی مهندسی مواد و متالورژی

برداشت از مطالب سایت با ذکر منبع بلامانع است

ویکی صفحه فولاد زنگ نزن نوع 304

ویکی صفحه فولاد زنگ نزن نوع 316

تالار استیل

برای مشاهده آخرین قیمت، آخرین اخبار ، مطالب علمی در ارتباط با  استینلس  استیل کلیک نمایید.

In metallurgy, stainless steel, also known as inox steel or inox from French "inoxydable", is defined as a steel alloy with a minimum of 10.5% to 11% chromium content by mass.

Stainless steel does not corrode, rust or stain with water as ordinary steel does, but despite the name it is not fully stain-proof, most notably under low oxygen, high salinity, or poor circulation environments It is also called corrosion-resistant steel or CRES when the alloy type and grade are not detailed, particularly in the aviation industry. There are different grades and surface finishes of stainless steel to suit the environment the alloy must endure. Stainless steel is used where both the properties of steel and resistance to corrosion are required... more

The family of stainless steels is large and varied; in fact, there are more than 100 registered types. Each of these were originally designated for some specific use. From these many types, a certain few standard stainless-types have been developed and perfected and are now in general use by both industry and government. These are the types we stock.

Stainless strip steels, like the many carbon strip steels, may be procured in either the Heat-Treatable, Non-Heat-Treatable, or Pre-Hardened types. We stock all three... more

Stainless is a term coined early in the development of these steels for cutlery applications. It was adopted as a generic name for these steels and now covers a wide range of steel types and grades for corrosion or oxidation resistant applications.

Stainless steels are iron alloys with a minimum of 10.5% chromium. Other alloying elements are added to enhance their structure and properties such as formability, strength and cryogenic toughness. These include metals such as... more